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减少砌块机摩擦故障的方法

阅读次数:次 发布时间 2015/11/16 作者 Admin

    首先我们提到砌块机导轨引起的鹏行。机床导轨精度达不到规定要求,局部金属表面直接接触,油膜破坏,出现干摩擦或半干摩擦。由于修刮或配磨,使金属面接触不良,油膜不易形成,郑州瑞光机械砌块机技术员帮助客户解决摩擦问题。
    另外多段导轨出现接头不平、导轨油槽结构型式不合理,也易产生爬行。具体排除措施是重新修复导轨。在修刮导轨前,应校正机床安装是否水平。若两导轨面接触不良,可在导轨接触面上均匀地涂上一层薄薄的氧化铬,手动对研,以减少刮研点所引起阻力,对研后必须清洗干净,并加上一层润滑油。其次就是砌块机液压缸出现故障引起的爬行。液压缸中心线与导轨不平行,活塞杆局部或全长弯曲,缸筒内圆被拉毛刮伤,活塞与活塞杆不同轴,缸筒精度达不到技术要求,活塞杆两端油封调整过紧等因素都会引起爬行。排除措施是逐项检验液压缸的精度及损伤情况,并进行修复或更新。液压缸安装精度应符合技术要求。
    还就是砌块机设备润滑油不良引起的爬行。润滑不充分或润滑油选用不当会引起爬行。排除措施是调节润滑油的压力与流量。润措油的流量应适当,否则会使运动件上浮而影响加工精度。润滑油压力一般控制在?—4MPa范围内。对润滑油应当有所选择,一般在中、低压往复运动的液压润滑系统中,采用N2一N3的润滑油;在旋辖运动中,因速度高而温升快,故采用N5的润滑油;在精密机床传动中,宜采用N15液压油;如果移动部件很重或速度很低,则可采用抗压强度高的N7一N10号导轨油。较后砌块机导轨结构故障引起爬行。当导轨间隙的楔铁或压板调得太紧,或弯曲,也易造成爬行。排除措施是对导轨重新调整,配刮,使运动件无阻滞现象。

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